不銹鋼鈍化其實是通過鈍化液與工件表面基體接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，把活潑的金屬表層變成惰性的表層，從而阻止外界有破壞性的物質(zhì)與金屬表面產(chǎn)生反應(yīng)，達(dá)到延長生銹時間的目的（這也就是為什么沒鈍化之前產(chǎn)品容易生銹，而經(jīng)過鈍化處理后不容易生銹的道理。

(1)長串工件的鈍化。長串件鈍化時工件的上、下端在進(jìn)出鈍化溶液中的時間有先后，同時工件在溶液中擺動時，工件的下端擺動幅度比上端大得多；另一方面鈍化后在空氣中停留時，溶液由上
端往下流，下端工件表面要比上端工件附有更多的溶液，下端與溶液有更多的化學(xué)反應(yīng)時間。為了避免鈍化膜層不均勻，這類零件在做鈍化時建議橫向放入浸泡。

(2)長條零件鈍化。長條零件鈍化時如鈍化槽放不下，那么可采取臨時措施或辦法，比如：利用磚塊或木條加工一個能容下工件的框，框內(nèi)可以襯以塑料布，注入鈍化溶液之后便可使用，采用此方法既方便又可以避免膜層不均勻或產(chǎn)生銜接印痕等質(zhì)量問題。

(3)平面工件鈍化。一般平面件鈍化的操作最簡單，只需要將工件浸入鈍化液中，待鈍化完全覆蓋住工件即可，不但效果很好，還提高鈍化膜的均勻性。

(4)表面光潔工件的鈍化。表面光潔的工件鈍化后，由于表面光滑，鈍化溶液在其表面較難吸附，很快流失，故鈍化時在溶液中和空氣中，停留的時間都要適當(dāng)延長，以提高工件的防腐性能。

(5)易兜水工件的鈍化。一定要避免鈍化后的工件在拿出來的時候兜出溶液，以造成鈍化溶液過多損耗，確保鈍化膜的質(zhì)量。

(6)小件鈍化。如果是整串的工件，建議把整串綁扎好的工件放在膠框或不銹鋼槽里鈍化，可以避免鈍化時因抖動而脫離群體，掉入槽內(nèi)造成返修工序。