不銹鋼在人們的印象中總是耐蝕的或是不生銹的，其實(shí)這是人們對(duì)不銹鋼的誤解。在惡劣的環(huán)境條件下，比如有黏附、嵌入在不銹鋼表面的金屬雜質(zhì)時(shí)，不銹鋼表面會(huì)生銹，有的單位在其表面不作任何防護(hù)處理的情況下，直接裝配使用了，這種做法是欠妥的，往往就會(huì)由此而引起不銹鋼表面腐蝕，為了提高不銹鋼材料的防護(hù)性能，安捷誠(chéng)化工建議條件允許下，所有的不銹鋼都進(jìn)行一下鈍化處理，以來(lái)提高鹽霧測(cè)試時(shí)間和防銹耐腐蝕能力。以下是簡(jiǎn)單的工藝流程中的注意事項(xiàng)，僅供參考：

一：鈍化前的除油、除污

有的不銹鋼件表面質(zhì)量較差，或有裂縫或有砂眼，這種工件鈍化之前的除油一定要充分，如果這些油污沒(méi)能徹底除盡，則鈍化效果肯定不好，這是因?yàn)檫@些部位本來(lái)就是銹蝕的萌生點(diǎn)。其次鈍化后的充分清洗又是保證鈍化膜質(zhì)量的關(guān)鍵，如果不銹鋼工件表面留有殘留酸液時(shí)會(huì)促進(jìn)陰極反應(yīng)，引起鈍化膜破裂，促使鈍化件表面基體活化，最后導(dǎo)致耐蝕性能降低。

二：鈍化工件要用耐蝕性良好的材料綁扎

鐵絲、銅絲在鈍化液中是不具有耐蝕的性的，而且還會(huì)污染鈍化液，建議選用不銹鋼絲或鋁絲。

三：活化過(guò)的工件要加強(qiáng)清洗

活化液中含有氯離子。氯離子進(jìn)入鑄件砂眼、裂縫件之后很難徹底除盡，以后會(huì)對(duì)不銹鋼造成嚴(yán)重的危害，所以當(dāng)不銹鋼件在活化過(guò)后時(shí)應(yīng)先用流動(dòng)冷水沖洗，然后再用純凈水或過(guò)濾器過(guò)濾的水浸泡（因?yàn)樽詠?lái)水含有氯離子的，不銹鋼表面殘留的氯離子又會(huì)促進(jìn)陰極反應(yīng)，從而使鈍化膜層遭破壞，會(huì)大大降低不銹鋼的耐蝕性能)。

四：掌握工藝條件

在采取不同工藝濃度時(shí)，鈍化時(shí)間也都有嚴(yán)格的規(guī)定，為了保證鈍化膜質(zhì)量，在一定的范圍之內(nèi)，采取上限的鈍化時(shí)間有利于提高鈍化膜的完整性和穩(wěn)定性。那么鈍化的溫度的影響也是如此，通常在稍高一點(diǎn)的濃度溶液中可以采取下限的溫度，但是經(jīng)使用了一段時(shí)間之后，溶液的濃度有所下降時(shí)，則應(yīng)該提高溶液的溫度，這樣才有利于鈍化膜生長(zhǎng)的需要。

五：不銹鋼表面光潔度與鈍化膜層質(zhì)量的關(guān)系

不同的不銹鋼光潔度表面的鈍化效果也不一樣。表面較為粗糙的異類物質(zhì)易黏附，其局部處出現(xiàn)腐蝕的概率相對(duì)較高。為提高鈍化膜的質(zhì)量，要盡一切可能來(lái)提高表面的光潔度，這又是提高不銹鋼表面防護(hù)性的重要手段之一（比如經(jīng)過(guò)電解拋光處理過(guò)的不銹鋼工件因其表面比較平整，所以會(huì)更有利于高質(zhì)量鈍化膜的形成）。